Pasar de la comunicación análoga a la digital significa un cambio grande de paradigma.
En los sistemas de control que no dependen de un fieldbus, hay una clara división entre los dispositivos y los controles. Las tareas de cada uno están separadas. Solo se transfieren valores análogos entre dispositivos y controladores, y esta comunicación es de una sola vía. Desde la perspectiva de personal, esto por lo general significa que un tecnólogo de instrumentación es responsable de los dispositivos en campo, y un ingeniero de control escala los valores análogos (4 a 20 mA) que vienen del sistema de control correspondiente.
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Sistema análogo: comunicación de una vía
En un sistema fieldbus, los instrumentos son parte integral del sistema, y el ingeniero de control tiene todo el control sobre los dispositivos en campo. Desde el punto de vista del ingeniero, ahora no hay distinción entre los instrumentos y el sistema de control. Es un todo integrado. Cuando los instrumentos son parte del sistema de control, cambia el paradigma, ahora los instrumentos desempeñan un rol que en el pasado estaba reservado para el sistema de control. De igual manera, el tecnólogo de instrumentos debe acceder al sistema de control para configurar y monitorear los instrumentos. La comunicación ya no es análoga, sino digital, no es de una vía, sino es de dos. Con este cambio, ahora tenemos una red y es posible tener diferentes topologías.
Sistema fieldbus: comunicación digital de dos vías
Beneficios de utilizar un fieldbus digital (PROFIBUS)
- Gestión de activos de planta: la información de los instrumentos de proceso, sensores y actuadores está disponible en el controlador.
- Ingeniería y documentación: la ingeniería es más simple, y la documentación es mucho menos complicada, ya que cientos de cables separados se reducen a uno solo.
- Instalación: al haber menos hardware, la instalación es más rápida y fácil.
- Puesta en servicio: los dispositivos se pueden poner en línea secuencialmente, uno por uno, iniciando la puesta en servicio desde una ubicación central.
- Variables del proceso: la información diagnóstica y los bytes de estado disponibles informan al usuario si pueden confiar en la variable de proceso o no.
- Flexibilidad de fabricación: a medida que la demanda cambia, se pueden implementar rápidamente los cambios en la fabricación.
- Mantenimiento y operaciones: los poderosos diagnósticos de un fieldbus aportan mejor disponibilidad y menos tiempo de inactividad.
Conozca más sobre fieldbuses con este documento técnico: ¿Por qué usar un fieldbus?
Why Use a Fieldbus?
